寰电教你怎么用1000w电源改点焊机

寰电小编教大家如何用电源改点焊机了，焊接小东西方便，最近又参考了一下论坛其他朋友做的点焊机，基本确定了自己的DIY方案：微波炉变压器一只，0.4X30mm铜带4米（变压器次级），控制板1块，3X20mm铜排20CM（输出电极），0.2X200X200mm铜皮一块（没有合适的成品， 买来自己切割成铜皮连接铜排用）以及淘汰的500VA稳压器一个，主要是看中了它的外壳挺适合做点焊机机箱，以上是点焊机主机部分。

另外买35平裸铜缆2米，8X20X150mm紫铜排2块，小电钻铜夹头2套，外径12内径9mm黄铜管半米，6X100mm氧化铝铜电极一根，3x80mm氧化铝铜电极2根，推拉式快速夹具一个，这些是制作手持式点焊笔和大功率固定式点焊头的材料，目前已经搞好了点焊机主机和手持式点焊笔，后面有时间把固定式点焊头做好了再更新。

下面是制作过程：

0.4X30mm铜带剪成1米一条，共4条叠成一条做变压器次级。我的微波炉变压器次级窗口13mmX35mm左右，用30mm宽的铜带是最合适的，开始考虑过用铜编织线，请教过高人后得知编织线比较松散，也偏厚，如果截面积达到50平是没办法绕4圈的，圈数少了电压就不够，因此抛弃了这个想法，4条铜带叠起来48平，一般使用足够了。然后裁一截3X20mm的铜排，在铜排一头开两条30mm长的槽，每两条铜带为一组分别卡在槽中，然后上锡焊接，开两条槽主要是考虑能增加接触面积，同时也起到分流作用，降低接触电阻。为了保险，我又在铜带和铜排上打了几个孔，然后用小段铜线当铆钉铆了一下，确保牢固。

连接好后不能直接用，需要做下绝缘。我用高温胶带在叠好的铜带两边都粘了一下，胶带在铜带边缘有2、3mm的延出，加上次级窗口有单独的绝缘层，相邻的绕组不会碰到一起。高温胶带有足够强度和耐温性，能确保次级的绝缘。

绕好后简单测试一下看是不是输出正常，我的万用表感觉不是太准，4圈电压3.2V，静态功耗80W左右，这个还行。通电运行了几分钟，初级线圈温温的，自觉绕的还算满意。

好了，现在该把变压器安家了。把旧稳压器掏空内脏，然后在前面板钻孔装上控制板，在原来的前置输出插座上开孔装输出铜排，在底板上钻孔装上主变压器和控制板电源用的辅助变压器。

粗试了下输出，用1.5KW的电炉丝2根并联，接在输出铜排上，瞬间就烧红熔断了。点焊机主机完成，下面来做点焊笔。材料是外径12内径9mm， 长9厘米的黄铜管2根，小电钻铜夹头2套，35平裸铜线1米，裁成0.5米2段，线鼻子2个，热缩管若干，铜夹头方便更换点焊针，所以就选它，基本想法就是把铜夹头塞进黄铜管然后固定住，加上铜线，再给铜线压上线鼻，就成了简单的点焊笔。

铜夹头后段11mm长，直径9.38mm，中空的小孔是2.35mm，第一步是先把中心的圆孔用电钻扩大到4mm， 方便点焊针通过。黄铜管内径是9mm，要解决黄铜管内径比夹头稍小的问题。我是这样处理的，先在黄铜管两端开约1CM深的对开槽，开槽后铜管内径伸缩度能扩大，一头塞夹头，另一头装线。然后用电磨打磨铜管内壁，打磨有2个目的，一是装夹头的一端多打磨一层，让内径接近9.38mm，便于装夹头，另一个目的就是去掉铜管内部的氧化层，使接触良好。打磨差不多后，把铜夹头用力压入黄铜管内，如下图：

手工打磨比较粗糙，很难保证夹头和铜管内壁完全闭合，所以我在两条槽内堆焊锡填满，一方面能固定住夹头，另一方面能增加接触面积，减少电阻，完成后就是下面这样子，稍加打磨后就开始塞线，线径只比黄铜管内径稍小点，因为是裸铜线，不是太好塞入，配合小螺丝刀慢慢挤入大概3CM长就行了，为了保证接触良好以及有足够机械结合强度，我在黄铜管塞线开口处拧了一个小自攻螺丝加以固定。然后再压好线鼻子。

点焊笔的基本形状已经出来了，下面来做绝缘，我直接用12mm的热缩管把线以及黄铜管套上，铜夹头的螺帽也必须处理，同样剪一段热缩管给它套上，然后在煤气灶上烤一下就好了。