精密逆变电阻焊焊点的质量问题主要有哪些

精密逆变电阻点焊熔核形成时间短,温度分布窄,影响因素多。因此,点焊过程及焊点质量的稳定性是电阻焊质量控制研究中长期以来的关键问题,历来被认为是电阻焊质量控制的研究重点。为了提高焊接质量,需要对熔核形成过程的有关电参数进行自动控制,以形成合格焊点,或者自动反映和控制与熔核形成有关的物理参量,以实时判定和控制焊点质量。

精密逆变电阻焊，一般指的是用精密点焊机或者中频逆变直流点焊机，或者晶体管点焊机焊接的一种加工方法，该方法在生产中也存在一些质量问题，我们只有适当的控制，才能造出优秀的产品。

评定一个接头的质量是根据相应的技术标准和手段进行的,其质量是指接头在规定的使用场合下,能保证产品的安全使用寿命,而不会提前丧失部分或全部的工作能力。在电阻焊质量要求较高的产品中,都明确规定了电阻焊零件的质量验收标准。它依据产品结构特点、使用期间产品受力的性质和大小、产品材料焊接性能特点、选用的工艺方法合理程度而将接头分为不同的等级。不同等级接头的质量标准不同,相应的测试方法、使用仪器或监控手段要求也不同,以保证获得准确的数据,满足相应标准的要求。

精密逆变电阻焊接头的质量问题主要有四方面：

①接头内部或表面存在超标准的治金缺陷,如裂纹、缩孔与结合线伸入,未熔合与未完全熔合,过烧与晶间腐蚀,表面烧伤、烧穿和飞溅,压痕过深和板件翘离,胡须组织、涡旋状组织、环形层状花纹和晶粒变粗等;

②焊点熔核尺寸小于规定标准或焊透率超标;

③熔核尺寸小于规定标准的焊点数超过规定的百分数;

④焊点强度达不到设计要求。

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