薄铜片焊接机的安装和保养知识介绍-寰电铜线铜片焊接机厂家

        为了确保人身安全，使用前必须将薄铜片焊接机正确接地。在使用薄铜片焊接机之前，请先使用500V兆欧表测试薄铜片焊接机的高压侧与机壳之间的绝缘电阻不小于2.5兆欧，然后才能通电。在打开包装和检查之前，必须在检查过程中切断电源。焊机首先要通水，然后再进行焊接，严禁无水工作。冷却水应确保在5--30°C的入口压力为0.15-0.2MPa的情况下供应工业用水。冬季薄铜片焊接机完工后，使用压缩空气吹送管道中的水，以避免水管冻结和破裂。

        薄铜片焊接机的导线不应太细或太长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5％，初始电压不得偏离电源电压的±10％。在操作薄铜片焊接机时，应戴上手套，围裙和防护眼镜，以免火花飞溅出火花。滑动部件应保持良好润滑，使用后应清除金属飞溅物。新焊机使用24小时后，应拧紧各部分的螺钉一次，尤其要注意铜质挠性接头与电极之间的连接螺钉。使用后，应经常清除电极棒和电极臂之间的氧化，以确保良好的接触。

        使用薄铜片焊接机时，如果发现交流接触器不合适，则意味着电网电压过低。用户应首先解决电源问题，仅在电源正常后才能使用。应该指出的是，如果在新购买的薄铜片焊接机的半个月内出现主要部件的质量问题，则可以更换新的薄铜片焊接机或主要部件。薄铜片焊接机的主要部件保修一年，并提供长期维护服务。正常情况下，用户通知工厂后，根据距离可以在三到七天内到位。由于用户原因对薄铜片焊接机造成的损坏不在保修范围之内。易损件和易损件不在保修范围内。

        由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。神器表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理神器表面是保证获得优质接头的必要条件。