18650自动电池点焊机的工作流程介绍

        一是调整焊接电流的有效值，使内部电源的热量发生显着变化; 第二，由于在自动点焊机工作期间两个焊件的接触点处的点集中和收缩，在该处发生集中加热，并且塑料接合区首先看起来在点焊期间形成不均匀的加 这种不利因素，不同的焊接电流波形，改变电极形状和端面尺寸等，可以改变电流场的形状，控制电流的密度分布，达到控制形状和位置的目的形成的。 加，产生的电阻热增加，并且点焊核和接头的剪切强度得到改善。

         但是，如果焊接电流过大，会导致母材过热，甚至电极端面损失也会加剧。 在18650锂电池通电时当点焊时，两个电极产生的热量用于加热焊接区以形成焊点，这被称为有效热量。 对于某种焊接材料和一定的焊接区金属体积 定的，它与加热时间的长短无关; 另一部分转移到电极，焊接区周围的冷金属和加热时的空气，这被称为热量损失，随着时间的推移而延长增加。 如果瞬间进行焊接，则热损失将等于零，并且总热量等于有效热量。 因此，当要增加总热量时，不能使用延长焊接时间的方法。 

        电极压力首先，电极压 间的总电阻有显着影响，从而影响点焊过程中的焊接热量。 其次，电极压力对焊接接头的散热性能有很大影响。 当电极压力太小时，两个电极之间的电 更多的焊接热。 此时，焊接接头的散热性差，容易在早期引起飞溅; 当电极压力过大时，两个电极之间的电阻很小，电流密度降低，焊接热量不足，接头的散热性能提高，导致成核尺寸变小，渗透 速率降低，焊接是由严 选择电极压力时，应选择最小电极压力而不会产生火花飞溅，即可以保证节能和焊接质量。 

        焊接电源，电阻点焊设备通常由三个主要部分组成：主电源，控制装置和机械装置。 其中，焊接主电源作为最重要的部分之一，可控焊接电源的选择是关键。