微电机点焊机换向器转子自动点焊机怎样进行调试工作

        换向器转子自动点焊机以前主要用的是交流控制器，交流点焊机，但交流点焊机存在电流不稳定，焊接虚焊多等原因，慢慢的被中频逆变直流控制器，中频逆变点焊机代替。

        寰电生产的中频逆变直流电阻焊机控制器被很多换向器转子自动点焊机设备厂家配套使用。具有以下特点：

        1、可采取恒功率、恒电压、恒电流模式控制；

        2、设备稳定无虚焊；

        3、对“换向器”烧伤较小，能有效延长“换向器转子”的使用寿命。

        某设备厂家使用我司的中频逆变直流电阻焊机控制器，刚开始没调好，存在以下问题：

        1、焊接效果不稳定，容易炸火；

        2、电极损耗大，要经常磨电极。

        经过我们调试之后，换向器转子点焊机焊接效果完全可以达到客户的要求。主要在以下几个方面调试：

        1、采取恒功率模式控制；

        采取恒功率模式Q=UI，避免了假如采取恒电流模式控制的话，电极温度越来越高，电阻率越来越大，造成热能Q=I2Rt不断升高的现象。通过恒功率模式Q=UI，热能趋于平衡。

        2、把测电压值的两条线尽可能靠近正负电极。

        我们主要控制的是正负电极之间的两端电压，而不是整个回路的电压。

        3、一脉冲放电改为两脉冲放电甚至三脉冲放电（总放电时间不变），尽可能调低功率值（实际上电流是尽可能降低）。

        如果采取一脉冲放电的话，则需要将功率值调到很高才能达到所需要焊接的热能。

        采取两脉冲放电（在设置参数时，第一脉冲放电数值设置相对较低，第二脉冲放电数值设置相对较高），设置的功率值（数值）能够明显的调得更低，就可以达到焊接需要的相同热能。

        功率值（电流）降低了，就可以降低对电极的损耗，焊接也更稳定。

        根据Q=I2Rt，电流增大对热积累的影响更大，所以在设置参数时，尽可能降低电流值（功率值）。

        4、将点焊机下压钩子的钨电极改为负极。

        电流从钩子往钨电极方向流，减少由于“电子迁移”造成的金属原子流向钨电极，造成电极不干净，损耗电极。“电子迁移”是指因电子的的流动所导致的金属原子移动的现象。因为此时流动的物体包括了金属原子，所以也有人称为金属迁移。在焊接中，在点焊机调节参数时，根据控制模式不同，尽可能的想办法调低参数值（功率值或电压值或电流值），能够取到比较明显的效果。