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马达端子焊接机的工艺过程和特点介绍

发布时间:2021-05-17 17:11:32  浏览次数:686

        马达端子焊接机的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两神器接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固  形成焊点;去除压力,取出神器。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。

马达端子焊接机

        马达端子焊接机利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料,来达到使它们结合的目的。点焊的结构十分简单,说白了就是一个大功率的变压器,将220V交流电变为低电压,大电流的电源,可以是直流的也可以是交流的。电焊变压器有自身的特点,就是具有电压急剧下降的特性。

        马达端子焊接机电极点火后,电压下降,调节焊接机的工作电压,除了初级220/380电压转换外,次级线圈还具有抽头来改变电压,并且还有一个烙铁铁心调整可调铁心。焊接机通常是使用电感原理制成的大功率变压器。电感在打开和关闭时都会产生巨大的电压变化。在瞬时短路期间,由正极和负极产生的高压电弧用于熔化电极上的焊料。以达到将它们结合起来的目的。

        点焊是焊件装配接接头,并压紧在两电极之间,利用电阻热熔化母材金属,形成焊点的电阻焊方法。点焊多  用于薄板的连接,如飞机蒙皮、航空发动机的火烟筒、汽车驾驶室外壳等。点焊焊接变压器是点焊电器,它的次级只有一圈回路。上、下电极与电极臂既用于传导焊接电流,又用于传递动力。冷却水路通过变压器、电极等部分,以免发热焊接时,应先通冷却水,然后接通电源开关。电极的质量直接影响焊接过程、焊接质量和生产率。电极材料常用紫铜、镉青铜、铬青铜等制成;电极的形状多种多样,主要根据焊件形状确定。安装电极时,要注意上、下电极表面保持平行;电极平面要保持清洁,常用砂布或锉刀修整。焊接循环点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段(点焊过程):

        (1)预压阶段——电极下降到电流接通阶段,确保电极压紧神器,使神器间有适什么时候压力。

        (2)焊接时间——焊接电流通过神器,产热形成熔核。

        (3)维护时间-切断焊接电流,继续保持焊条压力,直到熔核凝固到足够的强度为止。

        (4)休息时间-焊条开始上升,焊条再次开始下降,下一个焊接周期开始。

        为了提高焊接接头的性能,有时有必要在基本循环中添加以下一项或多项内容:

        (1)加大预压力以消除厚神器之间的间隙,使之紧密贴合。

        (2)用预热脉冲提高金属的塑性,使神器易于紧密贴合、防止飞溅;凸焊时这样做可以使多个凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致。

         

        

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