精密电阻焊焊接时虚焊掉焊的处理方法　

　    一般来说如果是在点焊机厂家技术人员调试好后一段时间内，基本不会出现虚焊掉焊的现象。出现这种现象大部分的原因大概是换了焊接工件没调试好参数，电极用久了没有修磨，焊机的水电气重新接了有时候也会出现这种问题，还有员工操作方法失误，最后再考虑是不是焊机内部出现故障。由于长期以来点焊出现虚焊、掉焊的问题，此类问题严重影响产品的安全性，属致命缺陷。同时也会让生产成本大大提高，所以出现这种情况时必须第一时间处理。下面，寰电小编就来说一说精密电阻焊出现虚焊掉焊时的解决办法。

　　精密电阻焊产生虚焊掉焊的问题分析： 小编上面所说的所有原因总结起来主要是精密电阻焊水电气源、机器设备、操作员工三个方面的因素。

　　一 、水电气源

　　水电气源一般设备安装调试好后就不要再无故移动重接，如果一定要移动重接需要让专业的电气工来做，最好是接线前测定一下各处正常数值，移动重装好后再测一遍没有偏差基本不会有问题。

　　二 、机器设备

　　1、机器设备点焊数调节。一般按点焊工作的上下材料厚度按规定正常点焊参数;

　　2、现车间工装夹具因年久磨损还有制作人不一，规格参差不齐，铜棒与主杆连接孔大小不一，配合不良或本身生锈未擦试干净，导电性能不好。

　　3、精密电阻焊使用时间过长，维修过程中，一些配件可能与原机器组件不匹配。造成放电不稳定。

　　4、现车间点焊机调的预压时间多为0.4-0.6秒，预压时间为上电极下行压紧工件时间;预压时间根据行程高度来设定，一般设定为0.6—1秒，如果预压时间不够容易产生火花，工件表面有毛刺不光滑影响工件质量，操作工在生产过程中不能随便调整参数。

　　三、操作员工

　　1、操作员工自检频率不够。

　　2、操作员工图快随意调整精密电阻焊参数。

　　3、由于点焊方式为电阻焊，刚开机点焊时，因点焊机处于常温状态，电阻稳定。点了一会后点焊机各接触部位发热，导致电阻加大，此时应增大电流。

　　解决方案

　　1、将组织装配车间技工调试好了再让员工上机点焊，并告知点焊机电阻因导 体受热影响点焊质量的原理。

　　2、精密电阻焊的预压时间应有详细规定，严禁私自调节，班组长要时常检查。

　　3、作员工应以点焊20件为单位自检一次，车间班组长应每小时对点焊效果 检查一次，看点焊工作有无掉焊现象，如有应立即停机调整。

　　4、员工学点焊时，老员工应教会其点焊相关技巧注意事项，保证点焊质量。

　　5、将装配车间工装夹具清理并维修，尽可能标准化。

　　6、车间调模技工应该测试工装夹具是否配合良好，并将有锈的铜棒处理干净 后再组装模具，保证导电性能。

　　7、 每台点焊机按焊接工件硬度拟定焊接参数调节表，并和焊机保养卡张贴在一起，每天下班前让员工做好焊机的日常保养。每月做一次大清洁保养。