寰电18650锂电池点焊机的使用技巧分享？如何处理电池点焊机的故障?

        锂电池行业经过多年的发展，从最初的交流脉冲点焊机到储能点焊机、中频点焊机、晶体管式点焊机，再到激光点焊机，点焊设备不断升级，点焊的品质也不断提高。但是我们也经常看到各种点焊机在同一生产车间齐聚一堂，发挥着各自的作用，性能差的点焊机并没有被淘汰出局，这是为什么呢?我们就从各种点焊机的原理去深入了解它们的性能。，却不一定了解锂电池点焊机的使用技巧，下面寰电小编就来和大家聊下相关的话题。

         一、如何提高电池点焊机的使用效率：

        提高电池点焊机的使用效率有两个概念：

        一是提高焊机的运用效率；

        二是减少焊机的检修时间；逐步做到焊机的无检修化。无修理对于运用和检修来说是件好事，但焊机无检修或少检修和产品质量有关。因此，提高焊机的使用效率，唯一的办法是提高新制造焊机的质量。

        改进结构设计，协调各构件功能寿命。无检修设计是理想化设计的最高极限。所谓无修理设计，即是等寿命设计，使每一个元器件达到相同或相近的使用期限，除易损件必须更换外，一般件在整个寿命周期内不再更换，超过使用期限则同时报废。当然，在现实中，要达到理想系统是有因难的，但这样概念要求我们从事设计的人员不断努力，分阶段使其逐步实现。

        改革工艺，确保质量。电池点焊机制造工艺是否采用新技术，这是提高焊机性能和质量的制约因素。多年来，产品升级换代缓慢，工艺是主要原因之一。焊机的设计迁就于工艺条件，而不是服从结构改革的需要进行不断更新。近年来，由于国外先进的工艺条件冲击，这方面才有所改善。

        初级以及平衡电抗器绕组，均采用盘式绕法，费工，费时，费料;现在，改成了初级采用桶式绕法，次级和平衡线圈均采用立绕，省工、省时、省料。这就为以ZX5为主的焊机，降低了重量，节约了原材料，提高了耦合系数，带来了质量的新提高。

        当前，在现有焊机厂家不断注重外观，外形，以及式样的同时，应着重注意焊机的内在质量，提高焊机的负载持续率，按国标生产。电池点焊机生产厂家在重视产品质量的同时，应加强配套件和易损件的生产供应，以满足市场的需求。同时，设计人员应尽可能采用通用，常用，质量好的焊机配件。

        二、如何处理电池点焊机的故障?

        (1)点焊机焊接材料具有良好的导电性，应增加间距。例如，焊接铝合金点焊时，点间距比焊接不锈钢点焊大约30%。

        (2)在中频点焊机点焊前清洁零件表面。

        (3)对于密集分布焊点的焊件，应适当选择点焊顺序。

        (4)使用异形电极以避免意外接触点并产生分流。

        (5)当点焊不同材料和不同厚度的部件时，电极应放置在具有较大分支电阻的一侧(即薄板或导电性差的一侧)。

        三、电池点焊机故障的四个处理步骤：

        A、踩踏脚踏焊机不起作用，电源指示灯不亮：

        1、检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常，通信触点触点和分离器换档开关是否突出或烧坏。

        B、焊接时不应出现的飞溅：

        1、检查电极头是否被氧化。湾检查焊接工件是否严重锈蚀和接触严重。

        2、检查调节开关是否过高。

        3、检查电极压力是否过小，焊接程序是否正确。

        C、焊点压痕严重，有挤出物：

        1、检查电流是否过大。湾检查焊接工件是否不均匀。

        2、检查电极压力是否过大，电极头的形状和横截面是否合适。

        D、焊接工件强度不足：

        1、检查电极压力是否太小，检查电极棒是否紧固，焊接工件是否严重锈蚀，焊接点是否接触不良。

        2、检查电极头和电极棒，电极棒和电极臂之间是否有过多的氧化物。

        3、检查电极尖端部分是否因磨损而增加，以减少焊接能量， 即检查电极和铜软接头是否严重氧化。

        以上就是锂电池自动点焊机使用技巧方面的介绍，希望可以帮到大家了解参考！