影响精密点焊机与电阻热量的因素有哪些

精密点焊机因焊接电流、两电极之间的电阻和通电时间三大因素。热量的一部分用来形成焊缝，另一部分分散周围金属中。形成一定焊缝所需的电流大体与通用时间的平方根成反比，因此如果通电时间短，则焊接所需的电流非常大。通常是电阻率高的金属材料的导热性差，如不锈钢，在焊接时产热容易而散热难，因此可以用晶体管式电源他的功率可调式较小的焊接电流。电阻率低的金属一般导热性好，如铝合金，点焊机在焊接时产热难而散热易，故须用很大的焊接电流，高达几万安。

　　(1)各种金属材料的点焊机焊接与温度有关，随着温度升高，电阻率也增大，而且金属熔化时的电阻率比熔化前还高。例如，低碳钢从常温到熔化，其电阻率约差7倍。

　　(2)另外，随着温度升高，金属塑性变形容易，点焊机其压溃强度降低，使焊接工件与电极之间的接触面积增大，却引起工件电阻减小。即开始时增加，然后又逐渐下降。电流须沿这些接触点通过，电流流线在该点附近产生弯曲，于是构成了接触电阻。

　　(3)另外，点焊机工件和电极表面有高电阻率的氧化物或脏物层，也使电流受到阻碍。过厚的氧化物或脏物层甚至不能通过电流。接触电阻大小与电极压力、材料性质、表面状态及温度有关。随着电极压力增大，点焊机焊件表面凸点被压溃，氧化膜也被破坏。随之增加，于是接触电阻相应减小。若材质较软，则压溃强度低，接触面积增加，也使接触电阻减小。表面状态除上述有氧化物等存在改变了接触电阻外，表面加工的粗糙程度也影响接触电阻。表面越粗则凸点越少，于是接触面积越小，导致接触电阻越大。故表面质量不稳定，就影响接触电阻的稳定。

　　在精密点焊机焊接过程中，随着温度升高，接触点焊机的金属压溃强度逐渐下降，接触面积急剧增加及电阻迅速下降。若用常规焊接条件作点焊，,其接触电阻产生的热量与总热量之比不超过10%，即占熔核形成所需热量的比例不大。如储能点焊机，接触电阻在形成熔核所需的热量中都起决定性的作用。而且在焊接过程中，点焊机工件与电极的接触状态、焊接温度及电阻都在不断地变化。