寰电告诉你影响电池精密点焊机使用效率的因素有哪些

       电池精密点焊机焊接电流由于电阻产生的热量，通过晶体管式电源的电流波动成正比。因此，电池精密点焊机焊接电流是产生热量最重要的因素。电池焊接电流的重要性还不单纯指焊接电流的大小，电池电流密度的高低也是很重要的。电池精密点焊机焊接过程加压力是热量产生的重要因素。加压力是施加给焊接处的机械力量，通过焊接电池加压力使接触电阻减少，使电阻值均匀，可防止焊接时的局部加热，使焊接效果均匀。那么影响电池精密点焊机使用效率的因素有哪些呢？

　　1、电池精密点焊机通电时间也是产生热量的重要因素，通电产生的热量通过传导来施放，即使总的热量一定，由于通电时间的不同，焊接处的最高温度就不同，焊接结果也不一样。

　　2、焊接电池的电流波形发热与加压在时间上的最佳组合对点焊机是非常重要的，为此，焊接电池过程中各瞬间的温度分布必须适当。根据被焊物材质及尺寸，使在一定时间内流过一定的电流，对于电池精密点焊机接触部的发热，若加压迟缓，将引起电池局部加热，恶化点焊机焊接效果。另外，若电流急剧停止，焊接部骤冷会产生裂痕和材质脆化。因此，电池应在主电流通过的之前或之后，通以小电流，或在上升和下降电流中加入脉冲。例如：厚板材及冲压成型品等存在变形和应变，为使板间焊接后紧密结合，在主电流之前先流过小电流进行预热。对于会产生热硬化或裂痕的材料，则在主电流流过之后，通以小电流进行后热，以达到退火处理。

　　3、电池材料的表面状态接触电阻是与接触部的发热直接相关的因素，在加压力一定时，接触电阻决定与焊接物表面状态，即材质决定后，接触电阻取决于金属表面的细小。 凹凸与氧化膜。细小凹凸利于得到接触电阻期望的发热范围，但由于氧化膜的存在，使电池精密点焊机电阻增大，会导致局部加热，所以还是应当清除掉。

       电池精密点焊机外形美观，采用微电脑控制，各项参数键盘的设置以及调节。这款动力电池精密点焊机采用LCD显示设置参数，准确和方便。微电脑的高频逆变点焊机焊接火花很小，焊接点不变颜色，焊接更牢固，焊接时间短，可以使热影响降至最小对电芯内在特性影响微小，并且该款点焊机对电源适应性特别强，焊接压力可以直接显示，这与传统的交流脉冲、电容储能点焊机焊接相比，焊接完成后的电池表面会更加清洁;高精度的焊接，发热更加均匀;电池焊接机系列的点焊机焊接压力独立可调，焊接更可靠。

       以上内容就是影响电池精密点焊机使用效率的因素相关的知识，希望对你有所帮助。寰电智控科技（广东）有限公司是专业的焊接设备生产厂家，专注于研制销售高效节能的电阻焊机、自动化焊接设备及行业专用焊接设备。如果您对我们的中频点焊机感兴趣，请联系我们。