精密逆变式电阻焊电源十大特点介绍

精密逆变式电阻焊专为各种不同金属材质的触点设定焊接方案，焊接效率高、焊点一致性好、成品率高、操作简单等优点;避免高频感应焊接导致黄铜片使用寿命缩减缺陷;采用了当今最先进的精密逆变焊接电源，焊接机头加压为精密分级加压机构，有效减小了电极对触点的瞬间冲击力，防止了银触点的变形。焊点美观、牢固、接触电阻小、焊机本身具有焊接质量在线控制功能、电网电压波动自动补偿、过欠压保护报警等功能，从而能满足提高产品合格率、高效的生产要求。　　

精密逆变式电阻焊电源的特点：

1、直流输出。焊接电流为脉动直流(且波纹度小)，无交流过零不连续加热工件的缺点，热量集中，提高了焊接热效率，对有色金属材料和一些难焊材料的焊接特别适合，焊接过程稳定、焊接质量显著提高。同时，电极寿命获得延长。

2、由微控制器(MCU)控制，具有恒电流、恒电压、恒功率和定脉宽控制功能。

3、逆变桥采用软开关技术，减小开关损耗，减小电磁干扰。

4、多种故障诊断与保护。

5、多组焊接参数储存，方便多种品种焊接

6、三段加热设定，带电流缓升缓降功能，时间宽范围设定(0-250ms或0-1s)，适用复杂焊接过程需要。

7、高清 LCD显示，同时显示多种内容。

8、较强的外部通讯功能：焊接结束、故障、计数信号、RS-232数据通讯口(选配)，便于自动焊使用。

9、数据存储采用EEPROM，无电池寿命问题。

10、响应速度快。由于采用了较高的逆变频率(4kHz、1kHz)，通电时间控制周期为0.25ms或1ms，比通常交流焊机的20ms提高80或20倍，控制精度明显提高。与电容储能焊机相比，无需充放电，可控性明显增强，特别适合于精密件的焊接和高质量、高精度、高速度焊接。

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